彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形，使彈簧的精度降低，這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火，回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱，保溫8-24h。彈簧熱處理的目的和加工過(guò)程隨著機(jī)械彈簧的特性不斷提高，針對(duì)彈簧要求材料具有高強(qiáng)度、高屈強(qiáng)比的特性，逐步形成了特殊的、的金屬合金彈簧鋼。
壓縮彈簧的強(qiáng)壓處理將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向的殘余應(yīng)力，以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強(qiáng)壓處理在高于彈簧工作條件下進(jìn)行的強(qiáng)拉。將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向的殘余應(yīng)力，以達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法。加溫強(qiáng)壓處理在高于彈簧工作條件下進(jìn)行的強(qiáng)壓處理。
采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱(chēng)間隙的10%。多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。
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